CNC 가공 부품에 적합한 재료를 선택하는 방법은 무엇입니까?

01 재료의 강성이 충분한지 여부

강성은 제품이 실제 작업에서 어느 정도의 안정성과 내마모성을 필요로 하기 때문에 재료를 선택할 때 주요 고려 사항이며 재료의 강성이 제품 설계의 실현 가능성을 결정합니다.
업계의 특성에 따라 일반적으로 비표준 툴링 설계를 위해 45 강 및 알루미늄 합금이 선택됩니다.45강 및 합금강은 가공 툴링 설계에 더 많이 사용됩니다.자동화 산업의 툴링 설계의 대부분은 알루미늄 합금을 선택합니다.

02 재료가 얼마나 안정적인가

높은 정밀도가 요구되는 제품의 경우 충분히 안정적이지 않으면 조립 후 다양한 변형이 발생하거나 사용 중에 다시 변형됩니다.요컨대 온도, 습도, 진동과 같은 환경 변화에 따라 끊임없이 변형됩니다.제품의 경우 악몽입니다.

03 소재의 가공성능은?

재료의 가공 성능은 부품 가공이 용이한지 여부를 의미합니다.스테인레스 스틸은 녹슬지 않지만 스테인레스 스틸은 가공하기 쉽지 않고 경도가 비교적 높으며 가공 중에 공구가 마모되기 쉽습니다.스테인리스 스틸에 작은 구멍, 특히 나사 구멍을 가공하면 드릴 비트와 탭이 파손되기 쉬워 가공 비용이 매우 많이 듭니다.

04 소재의 방청처리

녹 방지 처리는 제품의 안정성 및 외관 품질과 관련이 있습니다.예를 들어, 45강은 일반적으로 녹 방지를 위해 "흑화" 처리를 선택하거나 부품을 페인트 및 스프레이하고 환경 요구 사항에 따라 사용 중 보호를 위해 밀봉 오일 또는 녹 방지 액체를 사용할 수도 있습니다...
방청 처리 공정은 여러 가지가 있지만 위의 방법이 적합하지 않으면 스테인레스 스틸과 같은 재료를 교체해야 합니다.어쨌든 제품의 방청 문제는 무시할 수 없습니다.

05 재료비란?

비용은 재료를 선택할 때 중요한 고려 사항입니다.티타늄 합금은 무게가 가볍고 비강도가 높으며 내식성이 우수합니다.그들은 자동차 엔진 시스템에 널리 사용되며 에너지 절약 및 소비 감소에서 헤아릴 수 없는 역할을 합니다.
티타늄 합금 부품이 이처럼 우수한 성능을 가지고 있지만 자동차 산업에서 티타늄 합금의 광범위한 적용을 방해하는 주된 이유는 높은 비용입니다.정말 필요하지 않다면 더 저렴한 재료로 가십시오.

가공 부품에 사용되는 몇 가지 일반적인 재료와 주요 특성은 다음과 같습니다.