가공 부품을 설계할 때 가장 작은 세부 사항에 주의를 기울이는 것이 중요합니다.특정 측면을 간과하면 가공 시간이 길어지고 반복 비용이 많이 들 수 있습니다.이 기사에서는 종종 과소평가되지만 설계를 크게 개선하고 가공 시간을 단축하며 잠재적으로 제조 비용을 낮출 수 있는 다섯 가지 일반적인 오류를 강조합니다.
1. 불필요한 가공 기능을 피하십시오.
일반적인 실수 중 하나는 불필요한 가공 작업이 필요한 부품을 설계하는 것입니다.이러한 추가 프로세스는 생산 비용의 중요한 동인인 가공 시간을 증가시킵니다.예를 들어, 주변 구멍이 있는 중앙 원형 기능을 지정하는 설계를 고려하십시오(아래 왼쪽 이미지 참조).이 디자인은 여분의 재료를 제거하기 위해 추가 가공이 필요합니다.또는 더 단순한 설계(아래 오른쪽 이미지 참조)로 인해 주변 재료를 가공할 필요가 없으므로 가공 시간이 크게 단축됩니다.설계를 단순하게 유지하면 불필요한 작업을 피하고 비용을 절감할 수 있습니다.
2. 작거나 볼록한 텍스트 최소화:
부품 번호, 설명 또는 회사 로고와 같은 텍스트를 부품에 추가하는 것이 매력적으로 보일 수 있습니다.그러나 작거나 볼록한 텍스트를 포함하면 비용이 증가할 수 있습니다.작은 텍스트를 자르려면 매우 작은 엔드 밀을 사용하여 더 느린 속도가 필요하므로 가공 시간이 길어지고 최종 비용이 증가합니다.가능하면 더 빨리 밀링할 수 있는 더 큰 텍스트를 선택하여 비용을 줄이십시오.또한 돌출된 텍스트는 원하는 문자나 숫자를 만들기 위해 재료를 가공해야 하므로 돌출된 텍스트 대신 오목한 텍스트를 선택하십시오.
3. 높고 얇은 벽을 피하십시오.
벽이 높은 부품을 설계하면 문제가 발생할 수 있습니다.CNC 기계에 사용되는 도구는 카바이드 또는 고속도강과 같은 단단한 재료로 만들어집니다.그러나 이러한 도구와 절단하는 재료는 기계 가공력으로 인해 약간의 휘어짐이나 굽힘이 발생할 수 있습니다.이로 인해 바람직하지 않은 표면 굴곡, 부품 공차 충족의 어려움, 잠재적인 벽 균열, 굽힘 또는 뒤틀림이 발생할 수 있습니다.이 문제를 해결하기 위해 벽 디자인에 대한 좋은 경험 법칙은 약 3:1의 너비와 높이 비율을 유지하는 것입니다.벽에 1°, 2° 또는 3°의 드래프트 각도를 추가하면 벽이 점점 가늘어져 기계 가공이 더 쉬워지고 잔여 재료가 덜 남습니다.
4. 불필요한 작은 주머니 최소화:
일부 부품에는 무게를 줄이거나 다른 구성 요소를 수용하기 위해 정사각형 모서리 또는 작은 내부 포켓이 포함됩니다.그러나 내부 90° 코너와 작은 포켓은 당사의 대형 절삭 공구에 비해 너무 작을 수 있습니다.이러한 형상을 가공하려면 6~8개의 서로 다른 도구를 사용해야 하므로 가공 시간과 비용이 증가합니다.이를 피하려면 주머니의 중요성을 재평가하십시오.중량 감소만을 위한 것이라면 절단이 필요하지 않은 기계 재료에 비용을 지불하지 않도록 설계를 재고하십시오.설계 모서리의 반경이 클수록 가공 중에 사용되는 절삭 공구가 커져 가공 시간이 단축됩니다.
5. 최종 제조를 위한 설계 재고:
종종 부품은 사출 성형을 통해 대량 생산되기 전에 프로토타입으로 가공됩니다.그러나 서로 다른 제조 프로세스에는 고유한 설계 요구 사항이 있어 다양한 결과를 초래합니다.예를 들어, 두꺼운 기계 가공 기능은 몰딩 중에 싱킹, 뒤틀림, 다공성 또는 기타 문제를 일으킬 수 있습니다.의도한 제조 공정을 기반으로 부품 설계를 최적화하는 것이 중요합니다.Hyluo CNC의 숙련된 프로세스 엔지니어 팀은 사출 성형을 통한 최종 생산 전에 부품 가공 또는 프로토타이핑을 위해 설계를 수정하는 데 도움을 줄 수 있습니다.
그림 보내기Hyluo CNC의 가공 전문가빠른 검토, DFM 분석 및 처리할 부품 할당을 보장합니다.이 프로세스 전반에 걸쳐 엔지니어는 도면에서 기계 가공 시간을 연장하고 반복 샘플링으로 이어지는 반복되는 문제를 식별했습니다.
추가 도움이 필요하면 86 1478 0447 891번으로 애플리케이션 엔지니어에게 연락하거나hyluocnc@gmail.com.
