기계 가공에서 부품의 정확도를 개선하려면 오류 원인을 줄이고 오류 보상을 구현하는 두 가지 방법을 사용해야 하는 경우가 많습니다.한 가지 방법만 사용하면 필요한 정밀도를 충족하지 못할 수 있습니다.다음은 응용 프로그램과 함께 설명된 두 가지 방법입니다.
해결책 1: 오류 원인을 줄이기
1. CNC 공작 기계의 기하학적 오류를 줄입니다.CNC 공작 기계는 작동 중에 가이드 레일 및 나사 전송 오류와 같은 다양한 기하학적 오류가 있을 수 있습니다.이러한 오류를 최소화하기 위해 다음과 같은 조치를 취할 수 있습니다.
• 청소, 윤활 및 조정을 포함하여 공작 기계를 정기적으로 유지 관리하십시오.
• CNC 공작 기계의 강성과 기하학적 정확도가 지정된 표준을 충족하는지 확인하십시오.
• CNC 공작 기계의 정확한 보정 및 위치 지정을 수행합니다.
2. 열 변형 오류 감소:열 변형은 기계 가공에서 흔히 발생하는 오류의 원인입니다.열 변형 오류를 줄이기 위해 다음 방법을 고려할 수 있습니다.
• 공작 기계 및 공작물에 영향을 미치는 온도 변화를 방지하기 위해 공작 기계의 온도 안정성을 제어합니다.
• 열 안정성이 좋은 합금과 같이 열 변형이 적은 재료를 사용하십시오.
• 분무 냉각 또는 국부 냉각과 같은 가공 공정 중에 냉각 조치를 구현합니다.
3. 서보 시스템의 추적 오류 최소화: 서보 시스템의 추적 오류는 가공 정확도를 떨어뜨릴 수 있습니다.다음은 서보 시스템에서 추적 오류를 줄이는 몇 가지 방법입니다.
• 고정밀 서보 모터 및 드라이버를 사용하십시오.
• 서보 시스템의 파라미터를 조정하여 응답 속도와 안정성을 최적화하십시오.
• 정확성과 신뢰성을 보장하기 위해 서보 시스템을 정기적으로 보정하십시오.
4. 진동 및 강성 부족으로 인한 오류 감소:진동 및 불충분한 강성은 부품의 가공 정확도에 영향을 미칠 수 있습니다.이러한 오류를 줄이려면 다음 권장 사항을 고려하십시오.
• 공작기계의 중량을 늘리거나 베드강성을 강화하는 등 공작기계의 구조적 강성을 향상시킨다.
• 방진 다리 또는 댐핑 패드와 같은 진동 댐핑 조치를 구현합니다.
오류 보상:
1. 하드웨어 보상: 하드웨어 보정에는 CNC 공작 기계의 기계 구성요소의 치수와 위치를 조정하거나 변경하여 오류를 줄이거나 상쇄하는 작업이 포함됩니다.다음은 몇 가지 일반적인 하드웨어 보정 방법입니다.
• 정밀 조정 나사와 가이드 레일을 사용하여 가공 과정에서 미세 조정하십시오.
• 평면 와셔 또는 조정 가능한 지지대와 같은 보상 장치를 설치하십시오.
• 고정밀 측정 도구 및 장비를 활용하여 공작 기계 오류를 신속하게 감지하고 보정합니다.
2. 소프트웨어 보상: 소프트웨어 보상은 폐쇄 루프 또는 반 폐쇄 루프 서보 제어 시스템을 구성하여 달성되는 실시간 동적 보상 방법입니다.구체적인 단계는 다음과 같습니다.
• 센서를 사용하여 머시닝 프로세스 중에 실시간으로 실제 위치를 감지하고 CNC 시스템에 피드백 데이터를 제공합니다.
• 실제 위치와 원하는 위치를 비교하고 그 차이를 계산하여 모션 제어를 위해 서보 시스템으로 출력합니다.
소프트웨어 보정은 CNC 공작 기계의 기계 구조를 수정할 필요 없이 유연성, 높은 정확도 및 비용 효율성이라는 이점이 있습니다.하드웨어 보상에 비해 소프트웨어 보상이 더 유연하고 유리합니다.그러나 실제 응용 분야에서는 일반적으로 특정 기계 가공 요구 사항과 기계 조건을 고려하고 적절한 방법을 선택하거나 포괄적인 접근 방식을 채택하여 최고의 기계 정확도를 달성해야 합니다.
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