기계 가공의 부품의 정확도를 향상시키기 위해서는 종종 오류 소스 감소와 오류 보상 구현의 두 가지 방법을 사용해야합니다. 하나의 방법 만 사용하면 필요한 정밀도를 충족하지 못할 수 있습니다. 다음은 응용 프로그램과 함께 설명 된 두 가지 방법입니다.
솔루션 1 : ruducing 오류 소스
1. CNC 공작 기계의 기하학적 오류 감소 :CNC 공 이러한 오류를 최소화하기 위해 다음 조치를 취할 수 있습니다.
• 청소, 윤활 및 조정을 포함한 공작 기계를 정기적으로 유지하고 유지합니다.
• CNC 공작 기계의 강성 및 기하학적 정확도가 지정된 표준을 충족하는지 확인하십시오.
• CNC 공작 기계의 정확한 교정 및 위치를 수행하십시오.
2. 열 변형 오차 감소 :열 변형은 기계 가공에서 일반적인 오차 원인입니다. 열 변형 오차를 줄이려면 다음 방법을 고려할 수 있습니다.
• 공작 기계의 온도 안정성을 제어하여 공작 기계 및 공작물에 영향을 미치는 온도 변화를 피하십시오.
• 열 안정성이 우수한 합금과 같은 열 변형이 감소 된 재료를 사용하십시오.
• 스프레이 냉각 또는 로컬 냉각과 같은 가공 공정에서 냉각 측정을 구현하십시오.
3. 서보 시스템의 추적 오류 최소화 : 서보 시스템의 추적 오류는 가공 정확도를 감소시킬 수 있습니다. 서보 시스템의 추적 오류를 줄이는 몇 가지 방법은 다음과 같습니다.
• 고정밀 서보 모터 및 드라이버를 사용하십시오.
• 서보 시스템의 매개 변수를 조정하여 응답 속도와 안정성을 최적화하십시오.
• 서보 시스템을 정기적으로 교정하여 정확성과 신뢰성을 보장합니다.
4. 진동과 불충분 한 강성으로 인한 오류를 줄입니다.진동과 불충분 한 강성은 부품의 가공 정확도에 영향을 줄 수 있습니다. 이러한 오류를 줄이려면 다음 권장 사항을 고려하십시오.
• 중량 증가 또는 침대 강성 강화와 같은 공작 기계의 구조적 강성을 향상시킵니다.
• 진동 분리 발 또는 댐핑 패드와 같은 진동 댐핑 조치를 구현하십시오.
오류 보상 :
1. 하드웨어 보상 : 하드웨어 보상에는 CNC 공작 기계의 기계 구성 요소의 치수 및 위치를 조정하거나 변경하여 오류를 줄이거 나 오프셋합니다. 몇 가지 일반적인 하드웨어 보상 방법은 다음과 같습니다.
• 가공 공정 중에 미세 조정을 위해 정밀 조정 나사 및 가이드 레일을 사용하십시오.
• Shim 와셔 또는 조정 가능한 지지대와 같은 보상 장치를 설치하십시오.
• 고전화 측정 도구 및 장비를 사용하여 공작 기계 오류를 즉시 감지하고 보정하십시오.
2. 소프트웨어 보상 : 소프트웨어 보상은 폐쇄 루프 또는 반 결국 루프 서보 제어 시스템을 형성하여 달성되는 실시간 동적 보상 방법입니다. 특정 단계에는 다음이 포함됩니다.
• 가공 프로세스 중에 실제 위치를 실시간으로 감지하고 CNC 시스템에 피드백 데이터를 제공합니다.
• 실제 위치를 원하는 위치와 비교하고, 차이를 계산하고, 모션 제어를 위해 서보 시스템에 출력하십시오.
소프트웨어 보상은 CNC 공작 기계의 기계적 구조를 수정할 필요없이 유연성, 높은 정확도 및 비용 효율성의 장점을 가지고 있습니다. 하드웨어 보상과 비교할 때 소프트웨어 보상은 더 유연하고 유리합니다. 그러나 실제 응용 분야에서 일반적으로 특정 가공 요구 사항 및 기계 조건을 고려하고 적절한 방법을 선택하거나 최상의 가공 정확도를 달성하기 위해 포괄적 인 접근 방식을 채택해야합니다.
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