기계 가공에서 부품의 정확도를 높이려면 오류 원인을 줄이고 오류 보상을 구현하는 두 가지 방법을 사용해야 하는 경우가 많습니다.한 가지 방법만 사용하면 요구되는 정밀도를 충족하지 못할 수 있습니다.다음은 해당 응용 프로그램과 함께 설명된 두 가지 방법입니다.
해결 방법 1: 오류 원인 파악
1. CNC 공작 기계의 기하학적 오류를 줄입니다.CNC 공작 기계는 작동 중에 가이드 레일 및 나사 전송 오류와 같은 다양한 기하학적 오류가 발생할 수 있습니다.이러한 오류를 최소화하려면 다음 조치를 취할 수 있습니다.
• 청소, 윤활, 조정을 포함하여 공작 기계를 정기적으로 유지 관리하십시오.
• CNC 공작 기계의 강성과 기하학적 정확도가 지정된 표준을 충족하는지 확인하십시오.
• CNC 공작 기계의 정확한 교정 및 위치 지정을 수행합니다.
2. 열 변형 오류를 줄입니다.열 변형은 기계 가공에서 오류의 일반적인 원인입니다.열 변형 오류를 줄이기 위해 다음 방법을 고려할 수 있습니다.
• 공작 기계와 공작물에 영향을 미치는 온도 변화를 방지하기 위해 공작 기계의 온도 안정성을 제어하십시오.
• 열 안정성이 좋은 합금과 같이 열 변형이 적은 재료를 사용하십시오.
• 가공 공정 중에 분무 냉각이나 국부 냉각과 같은 냉각 조치를 취하십시오.
3. 서보 시스템의 추적 오류를 최소화합니다. 서보 시스템의 추적 오류로 인해 가공 정확도가 저하될 수 있습니다.서보 시스템의 추적 오류를 줄이는 몇 가지 방법은 다음과 같습니다.
• 고정밀 서보 모터 및 드라이버를 사용하십시오.
• 서보 시스템의 매개변수를 조정하여 응답 속도와 안정성을 최적화합니다.
• 정확성과 신뢰성을 보장하기 위해 서보 시스템을 정기적으로 교정하십시오.
4. 진동 및 강성 부족으로 인한 오류를 줄입니다.진동과 강성이 부족하면 부품의 가공 정확도에 영향을 줄 수 있습니다.이러한 오류를 줄이려면 다음 권장 사항을 고려하십시오.
• 공작기계의 중량을 늘리거나 베드 강성을 강화하는 등 공작기계의 구조적 강성을 향상시킵니다.
• 진동 차단 다리 또는 댐핑 패드와 같은 진동 감쇠 조치를 구현하십시오.
오류 보상:
1. 하드웨어 보상: 하드웨어 보정에는 오류를 줄이거나 상쇄하기 위해 CNC 공작 기계의 기계 구성 요소의 치수와 위치를 조정하거나 변경하는 작업이 포함됩니다.다음은 몇 가지 일반적인 하드웨어 보상 방법입니다.
• 가공 공정 중 미세 조정을 위해 정밀 조정 나사와 가이드 레일을 사용하십시오.
• 심 와셔 또는 조정 가능한 지지대와 같은 보상 장치를 설치하십시오.
• 고정밀 측정 도구 및 장비를 활용하여 공작 기계 오류를 즉시 감지하고 교정합니다.
2. 소프트웨어 보상: 소프트웨어 보상은 폐루프 또는 반폐루프 서보 제어 시스템을 구성하여 달성되는 실시간 동적 보상 방법입니다.구체적인 단계는 다음과 같습니다.
• 센서를 사용하여 가공 프로세스 중에 실시간으로 실제 위치를 감지하고 CNC 시스템에 피드백 데이터를 제공합니다.
• 실제 위치와 원하는 위치를 비교하고 그 차이를 계산하여 모션 제어를 위한 서보 시스템으로 출력합니다.
소프트웨어 보정은 CNC 공작 기계의 기계 구조를 수정할 필요 없이 유연성, 높은 정확성 및 비용 효율성의 장점을 가지고 있습니다.하드웨어 보상에 비해 소프트웨어 보상이 더 유연하고 유리합니다.그러나 실제 적용에서는 일반적으로 특정 가공 요구 사항과 기계 조건을 고려하고 적절한 방법을 선택하거나 최상의 가공 정확도를 달성하기 위한 포괄적인 접근 방식을 채택해야 합니다.
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