CNC 가공 부품에 적합한 재료를 선택하는 방법은 무엇입니까?

01 재료의 강성이 충분한 지 여부

제품은 실제 작업에서 어느 정도의 안정성과 내마모성이 필요하고 재료의 강성은 제품 설계의 타당성을 결정하기 때문에 재료를 선택할 때의 주요 고려 사항입니다.
산업의 특성에 따르면, 45 강철 및 알루미늄 합금은 일반적으로 비표준 툴링 설계를 위해 선택됩니다. 45 스틸 및 합금강은 가공 설계에 더 많이 사용됩니다. 자동화 산업의 툴링 설계의 대부분은 알루미늄 합금을 선택합니다.

02 재료는 얼마나 안정적입니까?

높은 정밀도가 필요한 제품의 경우 충분히 안정적이지 않으면 어셈블리 후 다양한 변형이 발생하거나 사용 중에 다시 변형됩니다. 요컨대, 온도, 습도 및 진동과 같은 환경의 변화와 지속적으로 변형됩니다. 제품의 경우 악몽입니다.

03 재료의 처리 성능은 무엇입니까?

재료의 처리 성능은 부품이 처리하기 쉬운지를 의미합니다. 스테인레스 스틸은 반 루스트이지만 스테인레스 스틸은 처리하기 쉽지 않지만 경도는 비교적 높으며 가공 중에 도구를 착용하기 쉽습니다. 스테인레스 스틸, 특히 나사산 구멍에서 작은 구멍을 처리하는 것은 드릴 비트와 탭을 쉽게 파괴하기 때문에 처리 비용이 매우 높습니다.

04 재료의 방지 방지 처리

방지 치료는 제품의 안정성 및 외관 품질과 관련이 있습니다. 예를 들어, 45 강철은 일반적으로 녹 예방을위한 "검은 색"처리를 선택하거나 부품을 페인트하고 스프레이하는데, 환경의 요구 사항에 따라 사용하는 동안 밀봉 오일 또는 방화식 액체를 사용할 수도 있습니다 ...
방지 방지 처리 과정이 많이 있지만 위의 방법이 적합하지 않으면 스테인레스 스틸과 같은 재료를 교체해야합니다. 어쨌든 제품의 녹 예방 문제는 무시할 수 없습니다.

05 재료 비용은 얼마입니까?

비용은 재료 선택에서 중요한 고려 사항입니다. 티타늄 합금은 체중이 가볍고 특정 강도가 높으며 부식성이 좋습니다. 그들은 자동차 엔진 시스템에 널리 사용되며 에너지 절약 및 소비 감소에 대한 평가 할 수없는 역할을합니다.
티타늄 합금 부품은 이러한 우수한 성능을 가지고 있지만 자동차 산업에서 티타늄 합금의 광범위한 적용을 방해하는 주된 이유는 높은 비용입니다. 실제로 필요하지 않으면 더 싼 재료를 찾으십시오.

다음은 가공 부품에 사용되는 몇 가지 일반적인 재료와 주요 특성입니다.