가공 부품을 설계 할 때 가장 작은 세부 사항에주의를 기울이는 것이 중요합니다. 특정 측면을 간과하면 장기간의 가공 시간과 비용이 많이 드는 반복이 발생할 수 있습니다. 이 기사에서는 종종 과소 평가되었지만 설계를 크게 향상시키고 가공 시간을 줄이며 잠재적으로 제조 비용을 낮출 수있는 5 가지 일반적인 오류를 강조합니다.
1. 불필요한 가공 기능을 피하십시오 :
일반적인 실수 중 하나는 불필요한 가공 작업이 필요한 부품을 설계하는 것입니다. 이러한 추가 프로세스는 생산 비용의 중요한 동인 인 가공 시간을 증가시킵니다. 예를 들어, 주변 구멍이있는 중앙 원형 기능을 지정하는 디자인을 고려하십시오 (아래 왼쪽 이미지에 표시). 이 설계는 과도한 재료를 제거하기 위해 추가 가공이 필요합니다. 또는 더 간단한 디자인 (아래 오른쪽 이미지에 표시)은 주변 재료를 가공 할 필요가 없어 가공 시간을 크게 줄입니다. 디자인을 단순하게 유지하면 불필요한 운영을 피하고 비용을 줄일 수 있습니다.
2. 작거나 올린 텍스트 최소화 :
부품 번호, 설명 또는 회사 로고와 같은 텍스트를 부품에 추가하면 매력적으로 보일 수 있습니다. 그러나 텍스트가 작거나 상승하면 비용이 증가 할 수 있습니다. 작은 텍스트를 자르려면 매우 작은 엔드 밀을 사용하여 속도가 느려져 가공 시간이 연장되고 최종 비용이 증가합니다. 가능할 때마다 더 빨리 분쇄 할 수있는 더 큰 텍스트를 선택하여 비용이 절감됩니다. 또한 올라진 텍스트 대신 오목한 텍스트를 선택하십시오.
3. 높은 벽과 얇은 벽을 피하십시오.
벽이 높은 부품을 설계하면 도전이 발생할 수 있습니다. CNC 기계에 사용되는 도구는 탄화물 또는 고속 스틸과 같은 단단한 재료로 만들어졌습니다. 그러나 이러한 도구와 그들이 자르는 재료는 가공 력 하에서 약간의 편향 또는 굽힘을 경험할 수 있습니다. 이로 인해 바람직하지 않은 표면파, 부품 내성을 충족시키는 데 어려움이 생길 수 있습니다. 이를 해결하기 위해 벽 디자인에 대한 좋은 경험 법칙은 대략 3 : 1의 너비 대 높이 비율을 유지하는 것입니다. 벽에 1 °, 2 ° 또는 3 °의 드래프트 각도를 점차적으로 테이퍼로 추가하여 가공이 더 쉬워지고 잔류 물질을 덜 남깁니다.
4. 불필요한 작은 주머니를 최소화하십시오.
일부 부품에는 정사각형 코너 또는 작은 내부 포켓이 포함되어 체중을 줄이거 나 다른 구성 요소를 수용합니다. 그러나 내부 90 ° 코너와 작은 주머니는 대형 절단 도구에 비해 너무 작을 수 있습니다. 이러한 기능을 가공하려면 6 ~ 8 개의 다른 도구를 사용하여 가공 시간과 비용이 증가해야 할 수 있습니다. 이를 피하려면 주머니의 중요성을 재평가하십시오. 무게 감소 만하는 경우 절단이 필요하지 않은 기계 재료 비용을 지불하지 않도록 설계를 재고하십시오. 디자인 모서리의 반경이 클수록 가공 중에 사용되는 절단 도구가 클수록 가공 시간이 짧아집니다.
5. 최종 제조를위한 설계 재고 :
종종 부품은 주입 성형을 통해 대량 생산되기 전에 프로토 타입으로 가공을 겪습니다. 그러나 다른 제조 공정에는 설계 요구 사항이 다르므로 결과가 다양합니다. 예를 들어, 두꺼운 가공 기능은 성형 중에 침몰, 뒤틀림, 다공성 또는 기타 문제를 일으킬 수 있습니다. 의도 된 제조 공정에 따라 부품 설계를 최적화하는 것이 중요합니다. Hyluo CNC의 경험이 풍부한 프로세스 엔지니어 팀은 사출 성형을 통해 최종 생산 전에 부품을 가공하거나 프로토 타이핑을위한 설계를 수정하는 데 도움이 될 수 있습니다.
도면을 보내십시오Hyluo CNC의 가공 전문가빠른 검토, DFM 분석 및 처리를위한 부품 할당을 보장합니다. 이 과정에서 우리 엔지니어들은 가공 시간을 연장하고 반복 샘플링으로 이어지는 도면에서 반복되는 문제를 식별했습니다.
추가 도움을 받으려면 응용 프로그램 엔지니어 중 한 명에게 86 1478 0447 891 또는hyluocnc@gmail.com.
