서비스

CNC 가공이란 무엇입니까?

CNC(컴퓨터 수치 제어)는 컴퓨터로 제어되는 공작 기계를 사용하여 원자재 블록이나 기존 부품에서 재료를 제거하므로 생산자가 높은 효율성과 저렴한 비용으로 빠르고 정확한 부품 생성을 달성하는 데 도움이 됩니다.CNC 가공의 장점으로 인해 여러 산업 분야에서 선호되는 제조 방법이 되었습니다.

HYLUO를 이용한 CNC 가공

Hyluo에서는 시간 효율적이고 비용 효율적인 방식으로 고품질의 정확한 부품을 얻을 수 있는 포괄적인 정밀 CNC 가공 서비스를 제공합니다.
73축, 4, 5축 CNC 가공
7밀링, 터닝, 표면처리
7프로토타입부터 대량생산까지
7ISO 9001 : 2015 및 IATF 인증.

CNC 서비스

CNC 터닝

CNC 터닝

플랜지, 샤프트 등 모든 유형의 원통형 모양에 대한 표준 및 라이브 툴링 기능.우리가 어떻게 당신을 지원할 수 있는지 자세히 알아보세요.

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CNC 밀링

CNC 밀링

CNC 밀링은 다양한 산업 분야에 적합한 복잡한 형상을 만듭니다.CNC 3축, 4축 및 전체 5축 가공 서비스를 통해 지금 새로운 부품을 시작해 보세요.

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EDM

보조 서비스

가공부품에 대한 Full Service 소스로서 조립, 표면처리, 열처리 등 필요한 2차 작업을 제공합니다.

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HY CNC 가공을 선택하는 이유

크게 절약하세요


공장에서 직접 견적을 받아보실 수 있습니다.우리 공장은 현대적인 표준 작업장을 갖춘 2,000 평방 미터의 면적을 차지합니다.

전문화


그만큼제조맞춤형 가공 부품을 조립하는 것은 우리가 최선을 다해 수행하는 유일한 사업입니다.

고급 장비


3축, 4축, 5축 CNC 기계, 고급 가공 장비 및 전체 검사 장비 세트를 갖추고 있습니다.

전체 서비스


CNC 터닝, 밀링, 5축 가공, 표면 마무리, 조립, 열처리 등 CNC 가공 부품에 대한 원스톱 서비스를 제공합니다.

MOQ 1개


MOQ 요구 사항이 없습니다!우리는 할 수 있다
1~10,000개 단위의 모든 생산 요구를 수용합니다.우리에게 연락하세요오늘 다음 부분에 대해 논의하세요.

품질 관리


자재 구매부터 배송까지 엄격한 품질 관리를 통해 항상 모든 부품의 고품질을 보장합니다.100% 전체 검사.

안전


안전이 최우선입니다.이는 직원을 위한 안전한 생산, 고객의 안전을 위한 안전한 배송, 신뢰할 수 있는 품질을 의미합니다.

빠른 배송


긴급 서비스 가능!직무별로 견적을 내드립니다.우리의 초점은 출시 기간을 단축하는 것입니다.보통 5-25 영업일.

구매 단계

1 : 빠른 견적을 받으려면 CAD 파일이나 샘플을 보내주십시오.

2: 부품 사양을 구성하고 리드타임을 선택합니다.

3: 우리는 귀하의 요구 사항에 따라 부품을 엄격하게 생산합니다.

4: 당신은 항공이나 해상으로 제 시간에 맞춰 양호한 상태의 부품을 얻습니다.

CNC 가공용 소재

CNC 금속재료_副本

7알류미늄

7청동

7구리

7티탄

7놋쇠

7강철

7스테인레스 스틸

7기타 금속

CNC 플라스틱 재료_副本

7알파벳

7HDPE

7몰래 엿보다

7토를론

7데를린

7PVC

7나일론

7기타

CNC 가공용 표면 마감

기계 부품에 대한 철저한 표면 마감 처리가 가능합니다. Hyluo의 주요 표면 처리는 다음과 같습니다.

아노다이징 처리

아노다이징

아노다이징은 알루미늄 합금을 보호하고 내식성과 접착력을 향상시키며 산화 색상을 증가시키는 데 가장 일반적으로 사용됩니다.

니켈 도금 서비스

니켈 도금

니켈 도금은 부품 표면에 니켈 층을 도금하여 내식성을 향상시키고 광택과 아름다움을 높일 수 있습니다.

흑색 산화물 서비스 중국

흑색 산화물

흑색 산화물은 강철, 스테인레스 스틸, 구리에 사용되는 화성 코팅입니다.부품의 내식성을 향상시킬 수 있습니다.

샌드블라스팅 중국

샌드블라스팅

샌드블라스팅은 고속 모래 흐름의 충격을 이용하여 부품 표면을 청소하고 거칠게 만드는 것입니다.다른 거칠기를 선택할 수 있습니다.

전해 연마 CNC 가공

전해연마

전해연마는 DC 이온화 반응을 통해 부품 표면의 미세한 Burr를 용해시켜 부품을 밝고 깨끗하게 만듭니다.

연마 시편 홀더_1

세련

연마를 하면 부품의 표면을 매끄럽고 밝게 만들 수 있습니다.부식을 방지하고 산화를 제거하며 서비스 수명을 향상시킬 수 있습니다.

기도그림가공_1

스프레이 페인팅

스프레이 페인팅은 코팅 재료(페인트, 잉크, 바니시 등)를 공기를 통해 부품 표면에 분사하여 부품을 화려하게 만들 수 있습니다.

분말 코팅 중국

분말 코팅

부품 표면에 분체 코팅을 한 후 부품의 내마모성, 내식성 및 노화 방지를 향상시킬 수 있습니다.

CNC 가공의 장점

CNC 가공의 장점

CNC 가공은 효율적이고 새로운 유형의 자동 가공 방법으로 광범위한 적용 가능성을 가지고 있습니다.다음과 같은 장점이 있습니다.
7가공 부품의 적응성과 유연성
7고정밀도, 정확도는 0.005~0.1mm에 이릅니다.
7높은 생산 효율성과 안정적인 품질.
7낮은 노동 강도와 좋은 근무 조건
7현대적인 생산 및 관리에 도움이 됩니다.

CNC 가공 응용

CNC 가공은 빈번한 제품 변경과 짧은 생산 주기가 필요한 복잡한 모양의 고정밀 부품을 제조하는 데 탁월한 방법임이 입증되었습니다.다양한 산업 분야에서 널리 활용됩니다.
  7비행기,
  7자동차,
  7조선,
  7전력 장비,
  7국방군수산업 등

CNC 가공 응용

CNC 가공 FAQ

CNC 가공이란 무엇입니까?

Computer Numerical Control Machining의 약자인 CNC 가공은 사전 프로그래밍된 컴퓨터 소프트웨어를 사용하여 기계와 공구의 움직임을 제어하는 ​​제조 공정입니다.CNC 기계는 다양한 절단 도구를 사용하여 공작물에서 재료를 제거하고 정확한 모양과 치수의 최종 제품을 만듭니다.

CNC 가공에서는 먼저 CAD(컴퓨터 지원 설계) 소프트웨어를 사용하여 부품 설계를 작성합니다.그런 다음 설계는 CNC 기계가 이해하고 실행할 수 있는 일련의 지침으로 변환됩니다.이러한 지침은 여러 축을 따라 절삭 공구의 이동을 제어하여 복잡한 모양과 형상을 높은 정밀도와 정확도로 가공할 수 있도록 해줍니다.

CNC 가공을 사용하면 금속, 플라스틱, 복합재 등 다양한 재료로 부품을 생산할 수 있습니다.이는 정밀도와 일관성이 필수적인 항공우주, 자동차, 의료, 전자와 같은 산업에서 일반적으로 사용됩니다.

CNC 기술의 발전으로 밀링머신, 선반, 라우터, 그라인더 등 다양한 유형의 CNC 기계가 개발되었습니다.각 유형의 기계는 특정 가공 응용 분야에 맞게 설계되었으며 높은 정확성과 반복성으로 광범위한 부품을 생산할 수 있습니다.

CNC 가공 비용은 얼마입니까?

CNC 가공 비용은 부품의 복잡성, 필요한 부품 수량, 사용된 재료, 필요한 CNC 기계 유형, 필요한 마무리 수준 등 여러 요소에 따라 달라질 수 있습니다.

부품 복잡성: 부품이 복잡할수록 부품 생산에 더 많은 시간과 가공 작업이 필요하므로 비용이 증가합니다.

재료: 사용되는 재료의 비용은 필요한 유형과 수량에 따라 달라집니다.이국적인 금속이나 고성능 플라스틱과 같은 특정 재료는 더 비쌀 수 있습니다.

수량: 필요한 부품의 수량은 CNC 가공 비용에 영향을 미칠 수 있습니다.일반적으로 단위당 비용은 규모의 경제로 인해 주문한 부품 수량이 증가할수록 감소합니다.

마무리: 연마, 페인팅 또는 양극 산화 처리와 같은 추가 마무리 작업은 CNC 가공의 전체 비용을 증가시킵니다.

기계 유형: 다양한 유형의 CNC 기계는 기능이 다르며 다양한 응용 분야에 사용됩니다.가공 비용은 부품 생산에 필요한 기계 유형에 따라 달라집니다.

결과적으로 프로젝트에 대한 구체적인 세부 정보 없이는 CNC 가공 비용을 정확하게 추정하기가 어렵습니다.귀하의 프로젝트에 대한 정확한 견적을 얻으려면,지금 Hyluo의 CNC 전문가에게 문의하세요.구체적인 세부정보가 포함되어 있습니다.

가공 부품의 허용 오차는 얼마입니까?

전문 중국 CNC 가공 공장으로서 우리는 고객에게 공차가 엄격한 가공 부품을 제공하는 데 큰 자부심을 가지고 있습니다.공차에 대한 당사의 역량은 다음과 같습니다.

특정 부품 요구 사항에 따라 대부분의 재료 및 형상에 대해 +/- 0.005mm의 엄격한 공차를 달성할 수 있습니다.그러나 우리는 또한 각 부품이 고유하고 허용 오차 요구 사항이 다를 수 있다는 점을 알고 있습니다.따라서 우리는 고객과 긴밀히 협력하여 고객의 특정 요구 사항을 이해하고 원하는 공차를 달성하는 데 가장 적합한 솔루션을 제공합니다.

부품이 필수 공차를 충족하는지 확인하기 위해 정기적으로 유지 관리 및 교정되는 최첨단 CNC 기계를 사용합니다.또한 당사는 부품이 요구되는 공차를 충족하는지 확인하기 위해 다양한 생산 단계에서의 검사를 포함하는 엄격한 품질 관리 프로세스를 갖추고 있습니다.

우리 공장에서는 고객의 가장 엄격한 사양과 요구 사항을 충족하는 고품질 가공 부품을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.귀하의 프로젝트에 대한 특정 공차 요구 사항이 있는 경우 언제든지 당사에 문의해 주십시오. 당사 팀은 귀하와 긴밀히 협력하여 귀하의 요구에 가장 적합한 솔루션을 제공할 것입니다.

CNC 가공의 생산 리드타임은 얼마나 됩니까?

당사의 생산 리드타임은 부품의 복잡성, 필요한 부품 수량, 사용된 재료 및 필요한 마감 수준에 따라 달라질 수 있습니다.그러나 우리는 최종 제품의 품질을 저하시키지 않으면서 고객에게 가능한 가장 빠르고 효율적인 리드 타임을 제공하기 위해 노력하고 있습니다.

일반적으로 CNC 가공 부품의 생산 리드 타임은 특정 프로젝트 요구 사항에 따라 일반적으로 약 2~4주입니다.그러나 단순한 부품이나 소량의 부품의 경우 부품을 훨씬 더 빠르게 생산할 수 있는 경우가 많습니다.반면, 부품이 더 복잡하거나 수량이 많으면 리드 타임이 더 길어질 수 있습니다.

우리는 시기적절한 납품이 고객의 성공에 매우 중요하다는 것을 이해하고 있으며, 가장 효율적인 처리 시간에 맞춰 생산 일정을 최적화하기 위해 열심히 노력하고 있습니다.우리 팀은 고객에게 프로젝트 진행 상황과 배송 날짜를 지속적으로 알리기 위해 생산 과정 전반에 걸쳐 명확한 의사소통을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.

프로젝트에 대한 특정 요구 사항이나 기한이 있는 경우 언제든지 당사에 문의해 주십시오. 당사는 귀하와 긴밀히 협력하여 귀하의 요구 사항에 맞는 최상의 생산 리드 타임을 제공할 것입니다.

가공 부품의 품질을 어떻게 관리합니까?

우리는 고품질 가공 부품을 제공하는 것이 고객의 성공에 매우 중요하다는 것을 알고 있습니다.따라서 우리는 모든 부품이 필수 사양과 공차를 충족하도록 보장하는 포괄적인 품질 관리 시스템을 구현했습니다.

1. 다단계 검사: 입고자재검사, 공정중검사, 최종검사 등 생산과정의 여러 단계에서 품질검사를 실시합니다.이를 통해 잠재적인 문제를 조기에 식별하고 최종 제품이 필수 사양을 충족하는지 확인할 수 있습니다.
2. 고급 측정 도구: 우리는 좌표 측정기(CMM) 및 광학 측정기와 같은 고급 측정 도구를 사용하여 부품의 치수를 정확하게 측정하고 필요한 공차를 충족하는지 확인합니다.
3. 숙련된 인력: 숙련된 기계 기술자와 품질 관리 기술자로 구성된 당사 팀은 CNC 가공에 대한 광범위한 경험을 갖고 있으며 생산 중에 발생할 수 있는 품질 문제를 식별하고 해결하도록 교육을 받았습니다.
4. 품질 관리 표준: 우리는 ISO 9001, AS9100과 같은 엄격한 품질 관리 표준을 준수하여 프로세스와 절차가 국제 품질 표준을 충족하는지 확인합니다.
5. 지속적인 개선: 우리는 지속적인 개선을 위해 최선을 다하고 프로세스와 절차를 정기적으로 검토하여 개선 영역을 식별하고 시정 조치를 구현합니다.
우리 공장에서는 고객의 정확한 사양과 요구 사항을 충족하는 고품질 가공 부품을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.귀하의 프로젝트에 대한 특정 품질 관리 요구 사항이 있는 경우 언제든지 저희에게 연락해 주십시오. 저희 팀은 귀하와 긴밀히 협력하여 귀하의 요구에 맞는 최상의 품질 관리 솔루션을 제공할 것입니다.

CNC 가공의 장점은 무엇입니까?

CNC(컴퓨터 수치 제어) 가공은 자동화된 기계를 사용하여 재료를 절단, 드릴링 및 성형하는 매우 정밀한 제조 공정입니다.완성 된 제품.CNC 가공의 장점 중 일부는 다음과 같습니다.

1. 정밀도: CNC 기계는 매우 엄격한 공차로 매우 정확하고 일관된 부품을 생산할 수 있으며, 이는 항공우주 및 의료와 같이 정밀도가 요구되는 산업에 필수적입니다.
2. 속도: CNC 기계는 수동 가공 방법보다 훨씬 빠르게 부품을 생산할 수 있어 생산 시간이 단축되고 생산량이 늘어납니다.
3. 다양성: CNC 기계는 금속, 플라스틱, 복합재 등을 포함한 다양한 재료로 작업할 수 있습니다.
4. 효율성: CNC 기계는 고도로 자동화되어 있어 사람의 개입이 최소화되어 인건비를 줄이고 생산성을 높입니다.
5. 유연성: CNC 기계는 복잡한 모양과 디자인으로 광범위하고 복잡한 부품을 생산하도록 프로그래밍할 수 있으므로 프로토타입 제작 및 소량 생산에 이상적입니다.
6. 일관성: CNC 기계는 일관된 품질로 동일한 부품을 생산할 수 있어 모든 부품이 동일한 높은 표준을 충족하도록 보장합니다.
7. 비용 효율성: CNC 가공은 대량 생산과 소량 맞춤 주문 모두에 대해 비용 효율적일 수 있으므로 다양하고 경제적인 제조 공정이 가능합니다.
전반적으로 CNC 가공은 기존 수동 가공 방법에 비해 많은 이점을 제공하므로 정밀도, 속도 및 효율성이 요구되는 산업에서 널리 사용됩니다.