의 영역에서정밀 제조, 가공 기술 선택은 최종 제품의 품질, 복잡성 및 효율성에 큰 영향을 줄 수 있습니다. 3 축, 4 축 및 5 축 가공의 세 가지 인기있는 방법이 제조업체의 무기고에서 강력한 도구로 등장했습니다. 각 접근 방식은 고유 한 장점과 응용 프로그램을 제공하여 산업 전반에 걸쳐 다양한 요구를 충족시킵니다. 이 블로그에서는 이러한 가공 방법의 장점을 조사하여 기능을 밝히고 정밀 제조를 최대한 활용할 수있는 잠재력을 발휘할 것입니다.
3 축 가공
핵심적으로 3 축 가공은 단순성과 신뢰성을 구현합니다. 3 개의 축 —X, y 및 z- —- 모멘트는 고정 경로를 따라 발생하여 정확도가 높은 2 차원 부품을 생성 할 수 있습니다. 이 방법은 복잡한 형상이 필요하지 않은 목공, 간판 및 기본 금속 제조와 같은 산업에 이상적입니다. 3 축 가공의 주요 장점은 다음과 같습니다.
1. 비용 효율성 :3 축 가공에는 기계 설정이 적고 비교적 간단하므로 더 간단한 프로젝트를위한 비용 효율적인 옵션입니다.
2. 단순화 된 프로그래밍 :3 축 가공을위한 프로그래밍은 비교적 간단하며 기본 CNC 지식을 가진 운영자가 쉽게 이해할 수 있습니다.
3. 다목적 성 :매우 복잡한 부품에는 적합하지 않지만 3 축 가공은 여전히 다양한 디자인과 재료를 처리 할 수 있으므로 다양한 응용 분야에서 다재다능합니다.
4 축 가공
복잡성이 요구됨에 따라 에스컬레이션이 증가함에 따라 4 축 가공은 다양한 솔루션으로 나타납니다. 회전 A 축을 추가하면 X, Y 및 Z 축을 보완하여 도구가 공작물의 여러 측면에 액세스 할 수 있습니다. 4 축 가공의 이점은 다음과 같습니다.
1. 향상된 유연성 :A 축 회전을 통해 각진 기능, 곡선 프로파일 및 3 축 가공 기능을 넘어서는 원통형 컷을 생성 할 수 있습니다.
2. 설정 시간 감소 :공작물을 회전시키는 기능을 통해 4 축 가공은 재배치의 필요성을 최소화하여 설정 시간을 줄이고 생산성을 높입니다.
3. 확장 된 디자인 가능성 :4 축제 가공은 언더컷, 앵글 홀 및 복잡한 형상으로 복잡한 부품의 잠재력을 발휘하여 항공 우주, 자동차 및 곰팡이 제작 산업의 응용에 적합합니다.
5 축 가공
복잡한 디자인과 비교할 수없는 정밀도가 목표 인 경우 5 축 가공이 정점입니다. 두 가지 회전 축 (B 축 및 C 축)이 추가되면 타의 추종을 불허하는 다양성과 정밀도. 5 축 가공의 주요 장점은 다음과 같습니다.
1. 복잡한 형상이 쉽게 만들어졌습니다.5 축을 따라 동시 이동으로 5 축 가공을 통해 복잡한 모양, 유기 윤곽 및 복잡한 세부 사항을 탁월한 정밀도로 생성 할 수 있습니다.
2. 설정 및 생산 시간 감소 :재배치없이 공작물의 여러 측면에 액세스 할 수있게함으로써 5 축 가공은 설정 시간이 크게 줄어들어 여러 설정의 필요성을 제거하고 생산을 간소화합니다.
3. 개선 된 표면 마감 :5 축 가공에 의해 제공되는 연속 공구 접촉은 표면 마감 처리가 향상되고 최종 제품의 가시 도구 표시를 제거합니다.
4. 효율성과 정확성 향상 :5 축제 가공은 사람의 오류를 최소화하고 필요한 운영 수를 줄여 생산 공정에서 효율성이 향상되고 정확도가 향상됩니다.
3 축, 4 축 및 5 축 가공의 장점은 구별되며 다른 요구를 충족시킵니다. 3 축제 가공은 단순성과 비용 효율성을 제공하지만 4 축 및 5 축제 가공은 향상된 유연성, 확장 된 설계 가능성 및 우수한 정밀도를 제공합니다. 제조업체는 적절한 가공 방법을 선택할 때 특정 요구 사항, 프로젝트 복잡성 및 원하는 결과를 신중하게 고려해야합니다.
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