그만큼가공센터는 첨단 기술과 신기술을 통합하는 전형적인 기계 처리 장비입니다.통계에 따르면 머시닝 센터는 현재 제조 업계에서 가장 널리 사용되는 CNC 공작 기계 중 하나입니다.그 발전은 해당 국가의 설계 및 제조 수준을 나타냅니다.머시닝 센터는 현대 공작 기계 개발의 주류 방향이되었으며 기계 제조 산업에서 널리 사용됩니다.일반에 비해CNC 기계도구에는 다음과 같은 뛰어난 특성이 있습니다.
1. 공정 농도
머시닝 센터에는 공구 매거진이 장착되어 있으며 자동으로 공구를 교환할 수 있어 공작물의 다중 공정 처리를 실현할 수 있습니다.공작물을 한 번 클램핑한 후 CNC 시스템은 공작 기계를 제어하여 다양한 프로세스에 따라 도구를 자동으로 선택 및 교체하고 스핀들 속도와 피드를 조정할 수 있습니다.수량, 모션 궤적.최신 머시닝 센터를 통해 공작물은 한 번의 클램핑, 즉 공정 집중 후에 여러 표면, 여러 형상 및 여러 스테이션을 연속적이고 효율적이며 고정밀 처리할 수 있습니다.이것이 머시닝센터의 가장 뛰어난 특징입니다.
2. 가공물에 대한 강한 적응성
머시닝센터는 유연한 생산을 실현할 수 있습니다.생산의 유연성은 특별한 요구 사항에 대한 신속한 대응에 반영될 뿐만 아니라 대량 생산을 신속하게 실현하고 시장 경쟁력을 향상시킬 수 있습니다.
3. 높은 가공 정밀도
머시닝 센터는 다른 CNC 공작 기계와 마찬가지로 가공 정확도가 높다는 특징이 있습니다.또한 머시닝 센터는 중앙 집중식 처리 프로세스로 인해 다중 클램핑을 방지하므로 가공 정확도가 높아지고 가공 품질이 더욱 안정적입니다.
4. 높은 처리 효율
에 필요한 시간부속처리에는 기동 시간과 보조 시간이 포함됩니다.머시닝 센터에는 공구 매거진과 자동 공구 교환 장치가 장착되어 있습니다.하나의 공작 기계에서 여러 공정을 완료할 수 있으므로 공작물 클램핑, 측정 및 공작 기계 조정 시간이 단축되고 반제품 공작물의 회전율, 운송 및 보관 시간이 줄어들어 절삭 활용률(비율 CNC 공작기계의 절삭 시간 및 기동 시간)은 일반 공작 기계에 비해 3~4배 높아 80% 이상에 달합니다.
5. 운영자의 노동 강도를 줄입니다.
머시닝 센터에 의한 부품 가공은 사전 프로그래밍된 프로그램에 따라 자동으로 완료됩니다.부품 로딩 및 언로딩, 주요 공정의 중간 측정 수행, 공작 기계 작동 관찰 외에도 작업자는 무겁고 반복적인 수동 작업, 노동 강도 및 긴장을 수행할 필요가 없습니다.크게 완화될 수 있고, 근무 조건도 크게 개선되었습니다.
6. 높은 경제적 이익
머시닝센터를 이용하여 부품을 가공할 경우 부품별로 할당되는 설비비가 더 비싸지만, 단품, 다품종 생산의 경우 기타 많은 비용을 절감할 수 있어 경제적으로 좋은 효과를 얻을 수 있습니다.예를 들어 조정, 가공 및점검부품을 공작기계에 장착한 후 시간을 단축할 수 있어 직접 생산 비용을 절감할 수 있습니다.또한, 머시닝센터에서는 다른 치구를 제작할 필요 없이 부품을 가공하기 때문에 하드웨어 투자가 줄어들고, 머시닝센터의 가공품질이 안정적이기 때문에 불량률이 줄어들어 생산원가가 더욱 절감됩니다.
7. 생산관리 현대화에 도움이 된다.
머시닝센터를 사용하여 부품을 가공하면 부품의 가공시간을 정확하게 계산할 수 있고, 치구 및 반제품 관리를 효과적으로 단순화할 수 있습니다.제품.이러한 기능은 생산 관리를 현대화하는 데 도움이 됩니다.현재 많은 대규모 CAD/CAM 통합 소프트웨어가 컴퓨터 지원 생산 관리를 실현하기 위해 생산 관리 모듈을 개발했습니다.머시닝센터의 공정집합가공방법은 고유한 장점을 가지고 있지만, 아래와 같은 문제점도 많이 안고 있습니다.
1) 황삭 가공 후 공작물은 바로 정삭 단계로 들어갑니다.공작물의 온도 상승은 회복할 시간이 없으며 냉각 후 크기가 변경되어 공작물의 정확도에 영향을 미칩니다.
2) 공작물은 블랭크에서 완제품으로 직접 가공됩니다.한 번의 클램핑에서는 금속 제거량이 많고 기하학적 형태가 크게 변하며 응력 해제 과정이 없습니다.일정 기간 가공 후 내부 응력이 해제되어 공작물이 변형됩니다.
3) 칩 없이 절단합니다.칩의 축적 및 얽힘은 원활한 가공 진행과 부품의 표면 품질에 영향을 미치고 심지어 공구 손상 및 공작물 폐기의 원인이 됩니다.
4) 부품 클램핑용 고정 장치는 거친 가공 중 큰 절삭력을 견딜 수 있어야 하고 마무리 작업 중 정확한 위치 결정이 가능해야 하며 부품의 클램핑 변형이 작아야 합니다.
